I ventilatori a diffusione MAGU ADS vengono distribuiti in modo uniforme sul tetto ogni 100-200 m². Nell’area in cui sono installati i ventilatori, la vecchia impermeabilizzazione e il vecchio isolamento vengono rimossi fino alla barriera al vapore.

Il ventilatore a diffusione consente la fuoriuscita dell’acqua e del vapore acqueo verso l’esterno. A causa del dislivello di pressione del vapore all’interno del tetto, all’inizio del processo di essiccazione vengono spesso espulsi attraverso il ventilatore diverse centinaia di grammi di acqua all’ora. Non è quindi raro che in inverno si formino ghiaccioli.

Una volta che la maggior parte del processo di essiccazione si è completato – solitamente dopo il primo anno – le bocchette di ventilazione a diffusione vengono chiuse con gli appositi cilindri MAGU ADS. Questi sono allo stesso tempo permeabili alla diffusione e termoisolanti. Possono essere facilmente rimossi in qualsiasi momento per consentire un controllo.

Un vantaggio fondamentale dei ventilatori a diffusione MAGU ADS è inoltre la possibilità di ispezionare l’interno del tetto. Con un semplice gesto è possibile rimuovere la calotta e il cilindro in schiuma. Potrete così vedere in qualsiasi momento cosa sta accadendo all’interno del tetto. Potrete determinare autonomamente l’umidità relativa all’interno del tetto utilizzando un igrometro e verificare così di persona i processi relativi alla fisica delle costruzioni. Il tetto piano non è più una grande incognita, ma dispone ora di „finestre di ispezione trasparenti“.

Nel caso di un tetto danneggiato, in cui la barriera al vapore è ancora funzionante, spesso l’intero sistema di stratificazione del tetto risulta completamente impregnato d’acqua. I pannelli isolanti presentano allora un contenuto d’acqua pari al 50% in volume o anche superiore.
Un isolamento termico completamente impregnato d’acqua perde progressivamente la propria efficacia isolante. Con l’aumentare dell’umidità, tuttavia, è soprattutto la struttura portante del tetto a trovarsi in grave pericolo. Spesso la barriera al vapore trattiene l’acqua, tanto che si potrebbe pensare che il tetto piano sia in buone condizioni. L’aumento dei costi di riscaldamento è un processo graduale che il committente non riesce a cogliere in modo concreto. Nel corso degli anni, l’acqua è penetrata nel tetto inosservata ed è stata assorbita dai pannelli isolanti sotto forma di vapore acqueo. Nel caso di un capannone industriale di, ad esempio, 1000 m² con uno spessore di isolamento di 10 cm, il peso dell’isolante asciutto è di circa 1,5 – 3 kg / m². Il peso di un isolante completamente impregnato d’umidità può tuttavia arrivare fino a 100 kg/m². Pertanto, il peso dell’isolante bagnato è 33 volte superiore a quello dell’isolante asciutto – per un totale di 100.000 kg – ovvero un peso aggiuntivo sul tetto pari a 65 Volkswagen Golf!

Se a ciò si aggiungono la neve o la pioggia battente, la stabilità strutturale dell’edificio è in grave pericolo! Gli ulteriori calcoli effettuati dai nostri ingegneri MAGU ADS consentono infine di determinare quanta acqua si diffonde attraverso il sistema SecuTherm e in quanto tempo – ovvero quando il vostro vecchio isolamento tornerà ad essere asciutto.
Il sistema MAGU ADS asciuga in modo affidabile, entro 1-2 anni, anche gli isolanti completamente inzuppati e pieni d’acqua al punto da poter essere strizzati. L’analisi del tetto MAGU ADS e i nostri calcoli di fisica delle costruzioni costituiscono la base della nostra garanzia di asciugatura. Inoltre, non dovrete sostenere costi elevati per lo smaltimento del vecchio e pesante materiale isolante.

I materiali isolanti come l’EPS, l’XPS e il PUR assorbono pochissima acqua, anche se conservati sott’acqua. L’EPS assorbe tra il 4 e il 7% in volume, mentre l’XPS solo circa il 4% in volume. Per questo motivo, i galleggianti presenti nelle nostre cassette di scarico dei WC sono anch’essi realizzati in EPS (polistirolo). Ciononostante, sui tetti piani installiamo spesso pannelli isolanti che, per metro quadrato, contengono spesso più del 50% in volume di acqua. Di conseguenza, un semplice pannello in EPS, XPS o PUR, ad esempio dello spessore di 10 cm, arriva improvvisamente a pesare più di 50 kg per m².
Quest’acqua penetra nel pannello sotto forma di vapore acqueo: a causa di una perdita nella guarnizione o nella barriera al vapore, nel corso del tempo l’acqua penetra nell’insieme degli strati del tetto. Inizialmente, quest’acqua si accumula sulla barriera al vapore. Poiché quest’ultima si trova al di sotto dello strato isolante e l’edificio è riscaldato, l’acqua ha solitamente una temperatura di circa 20 °C. Di conseguenza, direttamente sopra il film d’acqua si forma una pressione parziale del vapore pari, ad esempio, a 2300 pascal, che tende a riequilibrare la pressione. Le zone superiori dell’isolante sono ancora asciutte e ‚non sature‘, ovvero la pressione parziale del vapore è nettamente inferiore nella zona esterna, così che l’acqua, in forma gassosa, diffonda nel materiale isolante e infine, una volta raggiunta la pressione di saturazione, si ricondensino e si depositino sotto forma di acqua all’interno del pannello.

Se si dà credito alle statistiche pubblicate finora, i danni ai tetti piani sono causati da:
– 45%: esecuzione non conforme
– 34%: pianificazione errata (mancata pianificazione)
– 14%: difetto del materiale o utilizzo non corretto dei fogli
– 7% Utilizzo improprio durante il periodo di costruzione
Fonte: ddD e.V.; W. Ernst

L’irrigazione a pressione consente di verificare in modo ottimale la tenuta della superficie del tetto. Ciò avviene aumentando l’altezza di ingresso degli scarichi, ad esempio utilizzando un anello alto 5 cm. I ventilatori MAGU ADS fungono in questo caso da eccellenti aperture di ispezione che consentono di osservare la vecchia barriera al vapore. Se dopo 2-3 giorni non si riscontra umidità nei ventilatori, il test è generalmente superato. Una prova di tenuta dovrebbe oggi rientrare tra gli standard di collaudo di un tetto piano.
Ogni idraulico deve sottoporre a prova di tenuta tutte le tubazioni idriche in sede di collaudo. Nel caso dei tetti piani, spesso le parti coinvolte esitano a effettuare una prova di tenuta – il timore che, in caso di eventuale perdita, i lavori debbano ricominciare da capo – è un rischio che né l’artigiano, né il progettista e spesso nemmeno il committente stesso desiderano erroneamente correre.
Nel sistema MAGU ADS, anche un esito negativo della prova di tenuta non rappresenta un problema grazie alla struttura permeabile alla diffusione e non limita in alcun modo l’utilizzabilità del tetto, una volta effettuata con successo la riparazione e ottenuta una nuova omologazione. Tutte le parti coinvolte ottengono il massimo livello di sicurezza. La fiducia è importante, ma il controllo spesso è ancora meglio!

Una barriera al vapore è uno strato applicato sul lato caldo di un elemento costruttivo che ostacola la diffusione del vapore acqueo. Ha lo scopo di impedire un’eccessiva penetrazione di umidità nello strato isolante causata dalla diffusione del vapore acqueo.
Poiché il sistema MAGU ADS è una struttura aperta alla diffusione, non è necessaria una barriera al vapore funzionante. I dettagli sono disciplinati dalla norma DIN 4108-3. Una struttura aperta alla diffusione è descritta più dettagliatamente, ad esempio, nella tabella 4.

Nell'esperimento riportato qui a fianco, la lamiera a tenuta di vapore del coperchio di un barattolo di marmellata è stata sostituita da una pellicola ‚permeabile alla diffusione‘. Anche dopo anni e nonostante il calore aggiuntivo sotto il barattolo, non si verifica alcuna evaporazione significativa dell'acqua contenuta al suo interno.
Se si considera inoltre che il tappo di una bottiglia di vino è molto più permeabile alla diffusione del vapore rispetto a qualsiasi pellicola – eppure passano anni prima che la bottiglia si evapori anche solo di un millimetro – il che, estrapolato su un metro quadrato, significherebbe un litro – ci si rende conto che questa non può essere una soluzione di risanamento adeguata.

Qualora un tetto piano venga risanato con il nostro sistema MAGU ADS, in base alle nostre analisi e ai nostri calcoli di fisica delle costruzioni nonché alle nostre specifiche, noi, MAGU Bausysteme GmbH, Hüfingen, ci assumiamo la responsabilità dell’asciugatura del vecchio isolamento entro il periodo indicato. In questo contesto, siamo in grado di garantire quasi sempre che il vecchio isolamento si asciughi completamente entro i primi due anni. La velocità di essiccazione dipende in ultima analisi dal tipo di edificio, dalla struttura del tetto e dalla destinazione d’uso dell’edificio. Tale garanzia è coperta e depositata presso la nostra assicurazione di responsabilità civile sui prodotti.

In linea di principio, il sistema basato sulla fisica delle costruzioni funziona su tutti i tetti piani di edifici riscaldati. Il sistema si basa sul gradiente di pressione del vapore, secondo i principi della fisica delle costruzioni, che va dall’interno dell’edificio – dal solaio in calcestruzzo o dall’isolante impregnato d’umidità – verso l’esterno, dove l’aria è relativamente più fresca e secca. Nei tropici o nelle regioni molto calde del pianeta, tale principio funziona in modo meno efficace o non funziona affatto, poiché la pressione parziale del vapore dell’aria esterna è solitamente superiore a quella all’interno degli edifici. Per ogni intervento di risanamento MAGU ADS, MAGU effettua un calcolo personalizzato del processo di essiccazione. Viene calcolata la quantità di umidità da eliminare e definito il periodo necessario per il successo dell’intervento di risanamento. In linea di principio, è possibile asciugare qualsiasi tipo di isolamento termico, che si tratti di EPS/XPS (polistirolo), schiuma di PUR, lana minerale o anche sughero.